Abstract
本實用新型涉及一種拋丸機。尤其是指一種用于拋丸機的旋轉輥筒。按照本實用新型提供的技術方案，所述旋轉輥筒包括旋轉軸及套在旋轉軸外的輥筒體，其特征是：所述輥筒體呈圓筒形，并由兩個半圓型筒體連接而成，在輥筒體的內壁設置環(huán)形的定位圈，所述定位圈的內徑與旋轉軸的外徑吻合。本實用新型可以方便加工與制造，降低生產成本。
Claims(4)
1、一種用于拋丸機的旋轉輥筒，包括旋轉軸(1)及套在旋轉軸(1)外的輥筒體(2)，其特征是：所述輥筒體(2)呈圓筒形，并由兩個半圓型筒體連接而成，在輥筒體(2)的內壁設置環(huán)形的定位圈(6)，所述定位圈(6)的內徑與旋轉軸(1)的外徑吻合。
2、 如權利要求l所述用于拋丸機的旋轉輥筒，其特征是：在輥筒體（2) 的一端外壁設置陽臺階（8)，在輥筒體（2)的另一端內壁設置陰臺階（7)， 所述陰臺階（7)與陰臺階（8)在相鄰兩個輥筒體（2)對接時相互扣合。
3、 如權利要求1所述用于拋丸機的旋轉輥筒，其特征是：在旋轉軸（1) 的外面有多個相互銜接的輥筒體（2)，在位于首端與尾端的輥筒體（2)的端 部設置端蓋（4);在旋轉軸（1)的兩端分別設置軸頭（5)，所述軸頭（5) 的直徑小于旋轉軸（1)的直徑，在軸頭（5)與旋轉軸（1)之間形成環(huán)形端 面，所述端蓋（4)連接于所述環(huán)形端面上。
4、 如權利要求1所述用于拋丸機的旋轉輥筒，其特征是：在輥筒體2) 與旋轉軸（1)之間有間隙（3)。
Description

用于拋丸機的旋轉輥筒

技術領域

本實用新型涉及一種拋丸機。尤其是指一種用于拋丸機的旋轉輥筒。 背景技術

拋丸機是一種將硬質顆粒高速拋射到零件表面，以去除零件表面的毛刺、 粘砂的缺陷的設備，在拋丸機中，旋轉滾筒是一個重要的部件。傳統(tǒng)的旋轉

輥筒是材質為Gr20Mo2的鑄件。由于鑄件存在砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷， 存在質地疏松等弊病，承受不了拋丸器丸粒長時間、高強度的打擊，局部損 壞嚴重，影響拋丸質量，增加產品成本。

由于模具和作業(yè)的影響，輥筒鑄件的圓整度存在一定的問題，修磨困難。 發(fā)明內容

本實用新型的目的在于設計一種用于拋丸機的旋轉輥筒，以方便加工與 制造，降低生產成本。

按照本實用新型提供的技術方案，所述旋轉輥筒包括旋轉軸及套在旋轉

軸外的輥筒體，其特征是：所述輥筒體呈圓筒形，并由兩個半圓型筒體連接 而成，在輥筒體的內壁設置環(huán)形的定位圈，所述定位圈的內徑與旋轉軸的外 徑吻合。

在輥筒體的一端外壁設置陽臺階，在輥筒體的另一端內壁設置陰臺階， 所述陰臺階與陰臺階在相鄰兩個輥筒體對接時相互扣合。

在旋轉軸的外面有多個相互銜接的輥筒體，在位于首端與尾端的輥筒體 的端部設置端蓋；在旋轉軸的兩端分別設置軸頭，所述軸頭的直徑小于旋轉 軸的直徑，在軸頭與旋轉軸之間形成環(huán)形端面，所述端蓋連接于所述環(huán)形端 面上。在輥筒體與旋轉軸之間有間隙。

改進后的旋轉輥筒焊接件由材質為60Si2Mn的板材熱壓成型后與定位 圈焊接而成。由于采用了材質為60Si2Mn的板材，克服了鑄件存在砂眼、氣 孔、夾渣等鑄造缺陷，存在質地疏松等弊病。材質為60Si2Mn的板材來源廣 泛，國內有專業(yè)廠生產，質量可靠。

本實用新型的優(yōu)點是：1、提高了產品質量，采用的板材質地均勻，堅 硬，焊接成型后圓整度好，工件在二根旋轉輥上旋轉和行走阻力小，跳動量 小，有利于提高工件拋丸質量。2、降低了產品成本，改進后的旋轉輥筒焊接

3件制造成本降低了五分之一。經熱處理后硬度高，耐磨性能好，使用壽命延 長了四分之一，克服了原先因一個砂眼或氣孔而迅速擊穿的弊病。3、維修方 便，因重量減輕了四分之一，維修、更換就更方便了。 附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2是本實用新型的輥筒體結構圖。

圖3是傳統(tǒng)的輥筒體結構圖。 具體實施方式

圖中：1、旋轉軸，用于支承輥筒體2，確保各運動部件的行進平穩(wěn)、準確。2、輥筒體，多個輥筒體套入旋轉軸l，兩端用端蓋4夾緊，隨旋轉軸l 起旋轉，組成旋轉輥。輥筒體2須承受拋丸器丸粒的打擊，保護旋轉軸1 不受損壞。工作時，工件（如螺旋彈簧或旋轉零件）置于兩根旋轉輥中間， 由旋轉輥帶動其一起旋轉，使工件均勻地得到清理。3、間隙，位于旋轉軸1 與輥筒體2之間；4、端蓋，用于夾緊輥筒體2，使之與旋轉軸l成為一個整 體。5、軸頭，位于旋轉軸l的兩端。6、定位圈，與熱壓成型的輥筒體2焊 接，在旋轉軸l上定位，7、陰臺階，與陽臺階8—起用于相鄰兩個輥筒體2 的扣合定位連接。

如圖1、 2所示：所述旋轉輥筒包括旋轉軸1及套在旋轉軸1外的輥筒體 2，其特征是：所述輥筒體2呈圓筒形，制造時，所述圓筒形輥筒體2由兩個 半圓型筒體焊接而成，在輥筒體2內壁的兩端分別設置一個環(huán)形的定位圈6， 所述定位圈6的內徑與旋轉軸1的外徑吻合，以便將輥筒體2套在旋轉軸1 的外面時，能夠獲得良好的定位。

在輥筒體2的一端外壁設置陽臺階8，在輥筒體2的另一端內壁設置陰 臺階7，所述陰臺階7與陰臺階8在相鄰兩個輥筒體2對接時相互扣合。

在旋轉軸1的外面有多個相互銜接的輥筒體2，在位于首端與尾端的輥 筒體2的端部設置端蓋4;在旋轉軸1的兩端分別設置軸頭5，所述軸頭5 的直徑小于旋轉軸1的直徑，在軸頭5與旋轉軸1之間形成環(huán)形端面，所述 端蓋4連接于所述環(huán)形端面上。相鄰兩個輥筒體2相互銜接時，利用設置于 輥筒體端部的陰臺階7與陽臺階8相互扣合。在輥筒體2與旋轉軸1之間有 間隙3，使得輥筒體2在承受拋丸器丸粒的打擊時，具有一定的緩沖作用， 以便更好地保護旋轉軸1免受沖擊。

傳統(tǒng)的輥筒體是一種材質為Cr20Mo2的鑄件，見圖3。本實用新型的輥 筒體2由材質為60Si2Mn的板材熱壓成型后與定位圈6焊接而成，見圖2。